某輪胎行業應用案例

一、 項目背景

某輪胎扎佐三期300萬條高性能智能化全鋼子午胎項目預計總投資21.6億元，用地總面積248畝，總建筑面積17萬平方米，建成投產后，預計年均可實現銷售收入約30億元。該項目將充分利用大數據和信息化技術，實現生產智能化、少人化和運營綠色化，打造行業領先的基于工業互聯網平臺的綠色智能工廠。

該項目計劃采購一部分全新的設備，利舊一部分老舊設備，新舊設備良莠不齊，工藝流程復雜，自動化和智能化要求高。如果采用傳統的元器件采購，組裝，安裝，編程，調試分開簽合同的傳統制造模式，無法滿足客戶的工期和質量需求。同時該項目作為貴州省5G試點項目，需要完成全廠設備之間的5G網絡互聯互通。

二、 解決方案

捷創技術承接了三復合擠出胎側生產線，三復合擠出胎面生產線，三復合擠出三角膠熱帖生產線的三電總包交鑰匙工程，完成該項目從設計，成套，安裝，編程，調試，保產的所有工作;整個項目的自動化控制系統采用羅克韋爾的LOGIX平臺，PLC、變頻器、伺服、HMI，實現數據與狀態的實時監控;全廠網絡系統采用JENET 5G網關，實現全廠設備互聯互通

三、 項目價值

我司實現了從元器件供應商---成套供應商---解決方案提供商的轉換，在輪胎行業各個工藝段具備了三電總包的能力和實力，節省了項目實施時間，提高了設備性能。與此同時幫客戶實現了全廠設備控制自動化，網絡5G化，數據信息化的三化融合，實現了全廠設備的互聯互通，真正落地了智能化工廠。