服務于油氣整個生產鏈

自動控制系統采用監控和數據采集系統（以下簡稱SCADA系統），對管道全線的運行情況進行集中監視和生產運營管理。

SCADA系統的中心部分為計算機數據采集、處理系統，通過VSAT（主通訊信道）和Modem撥號（備用通訊信道）實現與PLC通訊，將過程變量實時采集到中心的實時數據庫，以列表、趨勢和動態控制流程 圖的形式將工藝過程以直觀、豐富的形式顯示出來，并提供多種數據記錄和分析工具，為操作員分析工藝運行情況、預測工藝運行趨勢和診斷整條管道安全運行的隱患作出直觀分析。
 

站控系統使用代表羅克韋爾自動化控制系統技術的ControlLogix系統作為核心控制器，采集管道的溫度、壓力、調節閥位和重要的計量結果和參數等，并接受中心和站場的控制命令，對閥和流程進行控制。采用ControlLogix系統使控制系統實現了控制器、控制網絡的熱備冗余， 同時還通過通訊模板連接赫思曼RSS20系列交換機與其他系統進行數據交互。

天然氣集輸、 處理及外輸（ 長輸管線） 生產鏈

每個分體站點采用AB ControlLogix的控制模塊進行數據采集和控制，采用赫思曼交換機連接井場和集氣站和處理廠和調度中心的光纖網絡連接，光纖環網冗余提高了控制和數據的可靠性。

油氣生產數字化標準化解決方案（IDC)

羅克韋爾自動化工業私有云利用當前主流的工業數據中心虛擬化技術，把生產區域中各系統服務器（包括MES服務器，SCADA管理服務器，歷史數據庫服務器，實時數據庫服務器，WEB發布服務器，視頻服務器，安防服務器等），操作員站，工程師站的系統集中在集團或者工廠私有的云端服務器上，在傳統的系統操作員工位上放置瘦客戶機。顛覆傳統結構，既較大限度地保持原本的服務器架構，又利用私有云技術強化服務器性能及可靠性，延長系統生命周期，保護了用戶的投資。

井口采油裝置典型集成控制系統

上圖為每個井區的配置方案，采用Rockwell的CompactLogix的控制器，通過網絡的方式連接現場的控制量和需要監控的可變量，采用AB的panviewPLUS觸摸屏實現現場的就地控制，變頻器采用PowerFlex系列變頻器通過以太網直接通訊，在輸送泵站、加壓站采用的低壓傳動和中壓傳動分別采用的是低壓PowerFlex755和中壓PowerFlex7000系列的變頻器。采用以太網環網通訊，其中低壓傳動驅動器多種的控制方式，標準 V/Hz，帶全定制功能，無速度傳感器矢量控制，帶自整定功能，磁通矢量控制，帶或不帶編碼器反饋，感應和永磁電機控制。內置實時時鐘，DeviceLogix邏輯控制功能，在各個站點實現同步啟停止。符合通用的NEC、IEC、NEMA、UL和CSA等標準，它適用于中壓電壓級別電源電壓，范圍為2400-6600伏特。采用脈寬調制(PWM)技術-電源流逆變器（CSI）作為電機端變流，性能優越。通過赫思曼RS20系列交換機將數據傳輸到調度中心。各個PLC之間通過添加Tofino工業防火墻保障網絡安全。無論網絡中任何位置發生攻擊或者為人誤操作，深度防護模型都可以有效的限制其對整個網絡造成影響，多層防護，差異化防護，針對特定威脅的分層防護。